Ровничная машина р 192 им

Устройство и работа ровничной машины

В зависимости от линейной плотности получаемой ровницы машины изготовляют с различным расстоянием между веретенами, обеспечивающими выработку ровницы с максимальной скоростью выпуска. В марках ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-5 числа 168, 192 и 260 показывают расстояние между веретенами в мм. Более тонкую ровницу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами. Чтобы на ровничной машине разместить большее число веретен, их устанавливают в два ряда, при этом веретена одного ряда располагают между веретенами другого ряда.

Принцип работы всех ровничных машин для переработки хлопкового волокна одинаков. Машины отличаются одна от другой устройством питающих приспособлений, конструкцией вытяжных приборов, величиной вытяжки, размерами и числом веретен (выпусков), расстоянием между веретенами, размерами паковок.

Технологическая схема ровничной машины изображена на рисунке 4.60. Тазы 1 с лентой с последнего перехода ленточной машины помещают сзади ровничной машины. Для уменьшения натяжения ленты, извлекаемой из таза, и уменьшения скрытой вытяжки на машине установлен медленно вращающийся вал 2. Ленты, обогнув его, поступают в вытяжной прибор.

Каждая лента направляется в вытяжной прибор водилкой 3, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль нажимного валика и цилиндра питающей пары вытяжного прибора, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков.

Четырехцилиндровый двухзонный вытяжной прибор состоит как бы из двух последовательно установленных однозонных вытяжных приборов, между которыми расположен мычкоуплотнитель 4. В зоне, где размещен мычкоуплотнитель, вытяжка небольшая (Е2=v3/v2, E2=1.05. 1.07), т.е. только для натяжения продукта. Частная вытяжка в первой зоне вытягивания (Е1=v2/v1, E1=1,6. 3) меньше, чем во второй (Е3=v4/v3, E3=3. 10). Вытяжка в вытяжном приборе, равная произведению частных (ЕВ1Е2E3), до 30.

Приведенное разложение общей вытяжки на частные объясняется тем, что в первой зоне вытягивается более толстый продукт с большим числом волокон в поперечном сечении. При вытягивании в результате сдвига волокон друг относительно друга продукт становится тоньше, рыхлее, уменьшается число контактов между волокнами, увеличивается ширина выходящей мычки.

В вытяжных приборах всех типов применяют пружинную систему нагрузки на валики с постепенно увеличивающимся давлением от питающей пары вытяжного прибора к выпускной. В четырехцилиндровом двухзонном вытяжном приборе она составляет 90, 100, 100, 110 по ходу продукта.

Для контроля за сохранением оптимальной ширины мычки, увеличения числа контактов между волокнами и обеспечения в последующей зоне вытягивания закономерного движения неконтролируемых волокон устанавливают мычкоуплотнители 4 и 5.

Конструкцией вытяжного прибора предусмотрена возможность изменения разводок между цилиндрами и замены цилиндров с различными диаметрами для переработки средневолокнистого и длинноволокнистого хлопка.

Выпускной цилиндр расположен ниже других на 6 мм. Это уменьшает дугу обтекания и несколько изгибает поле вытягивания в выпускной зоне, что улучшает условия вытягивания и снижает обрывность ровницы.

На выходе из вытяжного прибора вытянутая ленточка скручивается и превращается в ровницу 6. Крутка ленточке сообщается вследствие вращения веретена 8 с рогулькой 7. В нижней неподвижной каретке 14 расположен веретенный вал 15 и шестерни, передающие движение веретенам с рогульками. Ровница поступает в отверстие верхней части рогульки, надетой на быстровращающееся веретено, проходит внутри полой ветви 10 рогульки, выходит из нее, огибает лапку 18 рогульки и наматывается на вращающуюся катушку 11, вследствие того, что частота вращения катушки превышает частоту вращения веретена с рогулькой. Сплошная ветвь 9 рогульки используется для уравновешивания.

Раскладывание витков ровницы по высоте катушки цилиндрическими слоями происходит в результате движения катушек 11 вверх и вниз вместе с подвижной верхней кареткой 13, соединенной с рейкой 16, которая находится в зацеплении с шестерней, установленной на подъемном валу 17. Подъемный вал периодически изменяет направление вращения. В верхней каретке 13 находятся катушечный вал 12 и шестерни, передающие движение катушкам.

Машина автоматически останавливается при наработке катушки заданного диаметра, при обрыве ленты, проходящей через питающее устройство, или при обрыве ровницы, выходящей из вытяжного прибора.

Рис. 4.60. Технологическая схема ровничной машины с четырехцилиндровым вытяжным прибором

Источник

Устройство и работа ровничной машины

В зависимости от линейной плотности получаемой ровницы машины изготовляют с различным расстоянием между веретенами, обеспечивающими выработку ровницы с максимальной скоростью выпуска. В марках ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-5 числа 168, 192 и 260 показывают расстояние между веретенами в мм. Более тонкую ровницу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами. Чтобы на ровничной машине разместить большее число веретен, их устанавливают в два ряда, при этом веретена одного ряда располагают между веретенами другого ряда.

Принцип работы всех ровничных машин для переработки хлопкового волокна одинаков. Машины отличаются одна от другой устройством питающих приспособлений, конструкцией вытяжных приборов, величиной вытяжки, размерами и числом веретен (выпусков), расстоянием между веретенами, размерами паковок.

Технологическая схема ровничной машины изображена на рисунке 4.60. Тазы 1 с лентой с последнего перехода ленточной машины помещают сзади ровничной машины. Для уменьшения натяжения ленты, извлекаемой из таза, и уменьшения скрытой вытяжки на машине установлен медленно вращающийся вал 2. Ленты, обогнув его, поступают в вытяжной прибор.

Каждая лента направляется в вытяжной прибор водилкой 3, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль нажимного валика и цилиндра питающей пары вытяжного прибора, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков.

Четырехцилиндровый двухзонный вытяжной прибор состоит как бы из двух последовательно установленных однозонных вытяжных приборов, между которыми расположен мычкоуплотнитель 4. В зоне, где размещен мычкоуплотнитель, вытяжка небольшая (Е2=v3/v2, E2=1.05. 1.07), т.е. только для натяжения продукта. Частная вытяжка в первой зоне вытягивания (Е1=v2/v1, E1=1,6. 3) меньше, чем во второй (Е3=v4/v3, E3=3. 10). Вытяжка в вытяжном приборе, равная произведению частных (ЕВ1Е2E3), до 30.

Приведенное разложение общей вытяжки на частные объясняется тем, что в первой зоне вытягивается более толстый продукт с большим числом волокон в поперечном сечении. При вытягивании в результате сдвига волокон друг относительно друга продукт становится тоньше, рыхлее, уменьшается число контактов между волокнами, увеличивается ширина выходящей мычки.

В вытяжных приборах всех типов применяют пружинную систему нагрузки на валики с постепенно увеличивающимся давлением от питающей пары вытяжного прибора к выпускной. В четырехцилиндровом двухзонном вытяжном приборе она составляет 90, 100, 100, 110 по ходу продукта.

Для контроля за сохранением оптимальной ширины мычки, увеличения числа контактов между волокнами и обеспечения в последующей зоне вытягивания закономерного движения неконтролируемых волокон устанавливают мычкоуплотнители 4 и 5.

Конструкцией вытяжного прибора предусмотрена возможность изменения разводок между цилиндрами и замены цилиндров с различными диаметрами для переработки средневолокнистого и длинноволокнистого хлопка.

Выпускной цилиндр расположен ниже других на 6 мм. Это уменьшает дугу обтекания и несколько изгибает поле вытягивания в выпускной зоне, что улучшает условия вытягивания и снижает обрывность ровницы.

На выходе из вытяжного прибора вытянутая ленточка скручивается и превращается в ровницу 6. Крутка ленточке сообщается вследствие вращения веретена 8 с рогулькой 7. В нижней неподвижной каретке 14 расположен веретенный вал 15 и шестерни, передающие движение веретенам с рогульками. Ровница поступает в отверстие верхней части рогульки, надетой на быстровращающееся веретено, проходит внутри полой ветви 10 рогульки, выходит из нее, огибает лапку 18 рогульки и наматывается на вращающуюся катушку 11, вследствие того, что частота вращения катушки превышает частоту вращения веретена с рогулькой. Сплошная ветвь 9 рогульки используется для уравновешивания.

Раскладывание витков ровницы по высоте катушки цилиндрическими слоями происходит в результате движения катушек 11 вверх и вниз вместе с подвижной верхней кареткой 13, соединенной с рейкой 16, которая находится в зацеплении с шестерней, установленной на подъемном валу 17. Подъемный вал периодически изменяет направление вращения. В верхней каретке 13 находятся катушечный вал 12 и шестерни, передающие движение катушкам.

Машина автоматически останавливается при наработке катушки заданного диаметра, при обрыве ленты, проходящей через питающее устройство, или при обрыве ровницы, выходящей из вытяжного прибора.

Рис. 4.60. Технологическая схема ровничной машины с четырехцилиндровым вытяжным прибором

Источник

Ровничные машины для хлопка

Устройство и работа ровничной машины. Схема с заправкой нити в рогульку. Замок-механизма управления наматыванием. Назначение сменных элементов в передаче движения. Ровница и формирование паковки. Частота вращения веретен. Диаметры вытяжных цилиндров.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 20.08.2014
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Ровничные машины для хлопка»

1. Устройство и работа ровничной машины

В зависимости от линейной плотности получаемой ровницы машины изготовляют с различным расстоянием между веретенами, обеспечивающими выработку ровницы с максимальной скоростью выпуска. В марках ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-5 числа 168, 192 и 260 показывают расстояние между веретенами. Более тонкую ровницу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами.

Технологическая схема ровничной машины изображена на рисунке 1. Тазы 1 с лентой с последнего перехода ленточной машины помещают сзади ровничной машины. Для уменьшения натяжения ленты, извлекаемой из таза, и уменьшения скрытой вытяжки на машине установлен медленно вращающийся вал 2. Ленты, обогнув его, поступают в вытяжной прибор. Каждая лента направляется в вытяжной прибор водилкой 3, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль нажимного валика и цилиндра питающей пары вытяжного прибора, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков. На выходе из вытяжного прибора вытянутая ленточка скручивается и превращается в ровницу 6. Крутка ленточке сообщается вследствие вращения веретена 8 с рогулькой 7. Ровница поступает в отверстие верхней части рогульки, надетой на быстровращающееся веретено, проходит внутри полой ветви 10 рогульки, выходит из нее, огибает лапку 18 рогульки и наматывается на вращающуюся катушку 11, вследствие того, что частота вращения катушки превышает частоту вращения веретена с рогулькой. Ветвь 9 рогульки используется для уравновешивания. Раскладывание витков ровницы по высоте катушки цилиндрическими слоями происходит в результате движения катушек вверх и вниз вместе с подвижной верхней кареткой 13, соединенной с рейкой 16, которая находится в зацеплении с шестерней, установленной на подъемном валу 17. Подъемный вал периодически изменяет направление вращения. В верхней каретке находятся катушечный вал 12 и шестерни, передающие движение катушкам. ровничная веретено цилиндр

В нижней неподвижной каретке 14 расположен веретенный вал 15 и шестерни, передающие движение веретенам с рогульками.

Веретена на ровничной машине размещены в два ряда в шахматном порядке, благодаря чему уменьшается площадь на одно веретено. Машина автоматически останавливается при наработке катушки заданного диаметра, при обрыве ленты, проходящей через питающее устройство, или при обрыве ровницы, выходящей из вытяжного прибора.

Принцип работы всех ровничных машин для переработки короткого волокна одинаков. Машины отличаются одна от другой устройством питающих приспособлений, конструкцией вытяжных приборов, величиной вытяжки, размерами и числом веретен (рогулек), расстоянием между веретенами, размерами паковок.

В таблице 1 приведена техническая характеристика современных ров-ничных машин.

Источник

Предпрядение — формирование ровницы. Ровничные машины

В кардной системе прядения при производстве пряжи средней линейной плотности используют кольцевые прядильные машины или пневмомеханические. При выработке пряжи на пневмомеханических машинах питающим продуктом является лента со второго перехода ленточных машин. При производстве пряжи на кольцевых прядильных машинах с вытяжными приборами высокой вытяжки (200 и более) также можно вырабатывать пряжу из ленты. Однако в этом случае усложняется конструкция вытяжного прибора, в результате чего затрудняется обслуживание сложного многозонного вытяжного прибора, увеличиваются габаритные размеры машины, труднее добиться выпуска равномерной пряжи по линейной плотности. Кроме того, остается нерешенным вопрос о форме питающей паковки. Поэтому при кольцевом способе формирования пряжи сначала на ровничной машине из ленты получают более тонкий продукт — ровницу, а из нее на кольцевой прядильной машине вырабатывают пряжу требуемой линейной плотности.

Прогрессивный способ производства пряжи

Наиболее прогрессивным способом производства пряжи является безверетенный способ (на пневмомеханических машинах и др.). Однако в гребенной системе прядения еще не решен вопрос о применении безверетенных прядильных машин при выработке пряжи малой линейной, плотности, поэтому мероприятия по совершенствованию конструкции ровничной машины, разработке новых способов формирования ровницы (например, самоскручиванием) актуальны и имеют большое значение.

Задачи ровничной машины

Задачей ровничной машины является формирование из ленты более тонкого слегка крученого продукта — ровницы и формирование паковки. На ровничной машине осуществляются вытягивание, кручение и наматывание, а также и сложение. При выработке тонкой пряжи в гребенной системе прядения хлопка применяют обычно два перехода ровничных машин: на первом вырабатывают ровницу из ленты, а на втором — тонкую, более равномерную, ровницу, применяя сложение двух ровниц.

Ровничные машины

В зависимости от линейной плотности получаемой ровницы машины изготовляют с различным расстоянием между веретенами, обеспечивающими выработку ровницы с максимальной скоростью выпуска. В марках ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-5 числа 168, 192 и 260 показывают расстояние между веретенами. На машинах Р-192-5 и Р-260-5 максимальная частота вращения веретен до 1200 мин-1. Более тонкую ровницу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами.

Источник

Машина ровничная, тип: Р-168-3, Р-192-5 на 132 веретена, масса 7,8-9 т

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСНм 26-01-013-01

Наименование Единица измерения
Машина ровничная, тип: Р-168-3, Р-192-5 на 132 веретена, масса 7,8-9 т 1 шт.

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643

Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-монтажников Разряд 3,1 чел.-ч 352
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 41,93
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 352
Оплата труда рабочих = 352 x 156,45 Руб. 55 069,70
Оплата труда машинистов = 6516,71 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 6 516,71

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 021104 Краны на автомобильном ходу при работе на монтаже технологического оборудования 16 т маш.-ч 8,14 2103,54 17 122,82
2 030101 Автопогрузчики 5 т маш.-ч 33,79 1047,75 35 403,47
3 031895 Тали электрические общего назначения грузоподъемностью 5 т маш.-ч 35,96 81,62 2 935,06
4 400004 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 15 т маш.-ч 8,14 1372,94 11 175,73
Итого Руб. 66 637,07
Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 101-0586 Масло зимнее М-ВДМ т 0,0027 92222,46 249,00
2 101-0587 Масло индустриальное И-20А т 0,00225 69356,01 156,05
3 102-0030 Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм, IV сорта м3 0,0036 7973,77 28,71
4 411-0041 Электроэнергия кВт-ч 105 2,99 313,95
5 509-1210 Вазелин технический кг 1,8 336,6 605,88
6 999-9950 Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (2% от оплаты труда рабочих) руб. 60,83 0 0,00
Итого Руб. 1 353,59

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 67 990,66 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 123 060,36 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Источник

Оцените статью
Добавить комментарий